关于炼铅的问题我们的小编已经给大家分享了一些了，今天我们再来看一下炉渣选矿的方法都有哪些，相信经过我们的介绍大家可以更好的工作，下面我们就一起来看一下吧。

依据有价金属赋存相表面亲水、亲油性质及磁学性质的差别，通过磁选和浮选分离富集。渣的粘度大，阻碍铜相晶粒的迁移聚集，晶粒细小，铜相中硫化铜的含量下降，铜浮选难度大。弱磁性的铁橄榄石所占比例越大，磁选时精矿降硅就越困难。炉渣中晶粒的大小、自形程度、相互关系及主要元素在各相中的分配与炉渣的冷却方式有着密切的关系。缓冷过程中，炉渣熔体的初析微晶可通过溶解沉淀形式成长，形成结晶良好的自形晶或半自形晶，聚集并长大成相对集中的独立相。

浮选法

从富氧熔炼渣（如闪速炉渣）和转炉渣中浮选回收铜在炼铜工业上已得到广泛应用。浮选法除铜收率高，能耗低（较电炉贫化）外，与炉渣返回熔炼对比，可以将Fe3O4及一些杂质从流程中除去，吹炼过程的石英用量将大为减少。铜浮选回收率一般在90%以上，所得精矿大于20%，尾渣含铜在0.3%～0.5%

磁选法

渣中强磁成份有铁（合金）和磁铁矿。钴、镍在铁磁矿物中相对集中，铜在非磁相，因而磨细结晶良好的炉渣可作为预富集的一种手段。

由于有用金属矿物在渣中分布复杂，常有连生交代，且弱磁性铁橄榄石在渣中占的比例较大，因而磁选效果不尽人意。目前，世界上有多家铜冶炼厂用选矿方法对转炉渣中的铜金属进行回收，由此也产生了大量的选矿尾矿。贵溪冶炼厂选矿车间以转炉渣作为原料进行选别作业，回收其中的铜金属，渣尾矿中除SiO2的含量超标外，完全符合铁精矿要求。

不同的方法有各自的特点，依据也是不一样的，所以大家可以选择适合自己的，更好的工作。

上面就是我们的小编给大家介绍的相关信息，如果您想要了解更多关于炼铅炉的问题可以随时和我们联系，让我们可以更好的为您解答疑惑：18505390886